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                        企業動態

                        關于注塑機螺桿噴嘴的使用要點介紹
                        發布時間:2021-03-24   點擊次數:306次
                          注塑機螺桿噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件,噴嘴有多種功能:
                         
                          1.預塑時,建立背壓,驅除氣體,防止熔體流涎,提高塑化能力和計量精度。
                         
                          2.注射時,與模具主澆套形成接觸壓力,保持噴嘴與澆套良好接觸,形成密閉流道,防止塑料熔體在高壓下外溢。
                         
                          3.注射時,建立熔體壓力,提高剪切應力,并將壓力頭轉變成速度頭,提高剪切速度和溫升,加強混煉效果和均化作用。
                         
                          4.改變噴嘴結構使之與模具和塑化裝置相匹配,組成新的流道型式或注塑系統。
                         
                          5.噴嘴還承擔著調溫、保溫和斷料的功能。
                         
                          6.減小熔體在進出口的粘彈效應和渦流損失,以穩定其流動。
                         
                          7.保壓時,便于向模具制品中補料,而冷卻定型時增加回流阻力,減小或防止模腔中熔體向回流。
                         
                          注塑機螺桿噴嘴的保養維修:
                         
                          1.噴嘴的拆卸。如果機筒內有剩料,應先加熱到塑化溫度,采用熱穩定性高的聚烯烴樹脂或機筒用清洗料,充分地進行高速的清洗,盡量將剩余熔料排出,才可進入拆卸工作,由于噴嘴部位的殘余料總是不可能全部排出,故應加熱噴嘴或機筒頭部,再進行噴嘴的拆卸。
                         
                          噴嘴升溫后,用錘敲擊使之松動,螺栓不宜全部松脫,在松至2/3時輕輕敲擊,待內部氣體放出后,再將噴嘴卸下。內部的清理應在高溫下趁熱進行,以便從噴嘴孔取出流道中殘余熔料。做法是自噴嘴向內部注入脫模劑,即從噴嘴螺紋一側向物料和內壁壁面間滴滲脫模劑,從而使物料與內壁脫離,由此從噴嘴中取出物料。
                         
                          2.保養維修。噴嘴與模具定位套接觸部分在生產中若出現單側接觸或接觸不良時,前端球形R部分會出現變形,形成熔體逃逸的溝槽,產生噴嘴處溢料,并且口徑部分也會出現變形,故出現溢料應及時檢查修理。
                         
                          3.應定時檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機筒一側的密封面情況,若發現磨損或腐蝕嚴重,應及時更換。
                         
                          4.檢查螺桿噴嘴內部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質量,而從噴嘴內卸出的殘余熔料更能準確地再現噴嘴內的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內的殘留量及溫度分布的情況。
                         

                        上一篇 沒有了 下一篇 注塑機螺桿轉動卻不下料是什么原因

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