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                        技術支持

                        關于橡膠擠出機的調試步驟說明
                        發布時間:2021-03-18   點擊次數:1045次
                          橡膠擠出機設備在制造純膠管、輪胎胎面、膠管內外層膠和電線電纜等半成品中應用廣泛,也可用于生膠的塑煉、膠料的過濾、金屬絲覆膠等等。
                         
                          結構:
                         
                          1、機筒
                         
                          機筒在工作中與螺桿相配合,使膠料受到機筒內壁和轉動螺桿的相互作用,以保證膠料在壓力下移動和混合,通常它還起熱交換的作用。
                         
                          2、螺桿
                         
                          螺桿是擠出機的主要工作部件。它在工作中產生足夠的壓力使膠料克服流動阻力而被擠出,同時使膠料塑化、混合、壓縮,從而獲得致密均勻的半成品。
                         
                          3、機頭
                         
                          機頭對不同的擠出工藝(如壓型、濾膠、混煉、造粒等),其作用與結構也不相同。對壓型擠出機的機頭來說,其主要作用是:使膠料由螺旋運動變為直線運動;使機筒內的膠料在擠出前產生必要的擠出壓力,以保證擠出半成品密實;使膠料進一步塑化均勻;使擠出半成品成型。
                         
                          橡膠擠出機調試的步驟如下:
                         
                          1、開機前需要做好溫度控制檢查,確定溫度控制正常,儀表正常,冷卻水路暢通。
                         
                          2、螺桿、機筒和模頭需要加熱,一般溫度達到合適的溫度后保溫一會兒再開機。
                         
                          3、確定頭各部分螺絲連接要趁熱擰緊。
                         
                          4、開始擠出時,螺桿的轉速不能太快,以防過載,而是需要慢慢的加快。
                         
                          5、開機時,少量添加物料,等到各種表值穩定后,逐漸增加料量。
                         
                          6、如果出現型坯在定型模入口端沒有成型,可以使用工具在其入口端型戳一些小洞。
                         
                          7、如果碰到堵模但是又沒有堵死,可以把定型臺后移或牽引速度提高。
                         
                          8、在停機時,需要把幾桶內部的余料排干凈,然后停機,并扯著機器預熱,把模頭拆卸下來并清理。
                         

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