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                        技術支持

                        總結海天注塑機螺桿打滑的幾大原因
                        發布時間:2020-12-11   點擊次數:634次
                          人們使用高速注塑機,多為了縮短注塑周期,提高生產效率。然而,在注塑產品生產過程中,海天注塑機螺桿的打滑,是一大困擾。特別是對付吸濕性材料,樹脂含水量高就會引起打滑。不恰當的干燥會顯著低落物料粘度,并在料筒中發生水蒸汽,因此致使輸送本領降低。對此,可在加工前使用濕度闡發儀來確定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。
                         
                          海天注塑機螺桿打滑會引起物料降解,從而影響產物質量。打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?當機筒產生打滑時,物料大概匯聚集在喂料口,而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時,打滑會產生在塑化段。
                         

                        海天注塑機螺桿

                          此時,螺桿的旋轉仍在繼承,但軸向活動會停止,即產生打滑。打滑經常會致使注射前的物料降解,產物質量會降低,而成型周期則會延長。打滑的原因是多方面的,大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料等因素有關。
                         
                          料筒末端過冷是引起打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的進程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。
                         
                          注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,以形成那層關頭的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底,從而致使打滑或失速。
                         
                          在注塑生產加工過程中,常常會遇到螺桿斷裂的現象,應冷靜細心的觀察各個細節,找到斷裂的原因,然后排除。
                         
                          海天注塑機螺桿斷裂的常見的六個原因:
                         
                          1、本身質量較差。
                         
                          2、螺桿長徑比過大。
                         
                          3、螺桿安裝固定有問題。(安裝時應由專業技術人員安裝,或從旁指導)
                         
                          4、料筒溫度設置的低了,螺桿轉動受到的剪切力太大。
                         
                          5、設備冷啟動,料筒內的原料粘度過高
                         
                          6、使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質

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